旭阳集团创新专有技术提升竞争力

旭阳集团一以贯之、全力推进全员创新、全面创新、系统创新、协同创新，建立了集团、园区、公司技术部三级研发创新体系，拥有新材料、环保技术、精细化工、工程设计四大支柱核心研发业务，形成了创意、小试、中试、产业化、工程设计全研发产业链，紧密结合现有装置进行工艺优化、节能降耗、安全环保、扩能改造研发，开展新产品、新工艺开发，取得专利、专有技术及软件著作权439项（发明专利44项、实用新型专利84项、专有技术291项、软件著作权20项），取得了尼龙弹性体（TPAE）、脱硫脱硝、高温尼龙、焦化化工行业工业互联网平台等一系列突破性研发成果，显著促进了生产效率、产品质量和服务水平的提升。

旭阳集团坚持“聚焦产业，以现有产业为基础，使科技为现有产业服务”的研发创新思路，通过技改技措、工艺查定等手段，引进、消化、吸收、再创新国内外先进技术工艺，发展循环经济，改造提升传统产业，实现产业链的延伸，实现设备智能+运营智能，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活、安全生产，实现数据化、精细化、生态化、标准化、信息化、柔性化生产，积极将传统产业做出新的价值；致力于突破行业共性难题，基于对现有产业的全流程分析和旭阳创业发展26年积淀形成的九大核心能力、九大竞争优势及各方面独特技术的研究，开发了一系列可转让、行业赋能性强的旭阳专有技术，包括苯酐轻组分分离工艺技术、上升管显热替代管式炉加热技术、苯酐副产蒸汽代替导热油加热技术、轻塔热量回收技术、苯加氢尾气综合利用技术、环己酮重组分间断式脱醚技术、环己酮皂化工艺技术、原烷三塔凝液系统改造技术、两效甲苯肟精馏技术、高效制备己内酰胺重排技术、熔硫釜制备硫磺工艺技术、化产VOCs异味治理零排放技术、负压脱苯工艺技术、焦炉气压缩机排放总管加装集气罐技术、焦炉大车滑触线改造技术、甲醇合成装置技术、合成蒸发冷却器消白羽技术、连续脱酚系统自动控制技术等等，产生了显著效益。

比如苯酐轻组分分离工艺技术，投用后可有效处理苯酐生产过程中产生的危险废物（苯酐轻组分），不仅减少苯酐危险废物产生，而且实现变废为宝、增产增收，经分离处理后苯酐和少量的苯甲酸从塔底蒸发釜回到氧化工序粗酐槽混合后再进入精制工序生产成品苯酐，可产生效益约370万元/年。

再如上升管显热替代管式炉加热技术，投用后实现完全替代现有煤气管式加热炉，消除管式炉点火过程和加热过程的安全风险，显具安全效益；消除管式炉煤气燃烧尾气排放口，减少尾气排放量，显具环保效益；通过回收余热产生蒸汽节约大量煤气资源（1700m³/h），一组（2座）焦炉即可降成本700余万元/年，显具经济效益。

又如苯酐副产蒸汽代替导热油加热技术，投用后最大限度降低了装置副产蒸汽外排量，减少了煤气消耗，有效实现了降成本、增盈利。按每小时耗蒸汽量5.5吨计算，每小时可节省生产制造成本660元，全年可节省528万元。