焦炭生产成本和质量控制水平是焦化企业核心竞争力的重要体现，是每个焦化企业高度关注和努力提升的关键课题。旭阳集团（1907.HK）作为焦化领军企业、全球最大的独立焦炭生产商及供应商，长期致力于焦炭产品质量提升和成本优化，形成了一套独特有效的办法，而成功开发并应用具有自主知识产权、基于大数据的智能配煤专家系统，就是其中有效举措之一。
此次旭阳集团开发的智能配煤专家系统，将旭阳深耕焦化行业26年积累的配煤经验与信息化、大数据技术有机结合，大大提升了公司配煤技术水平，拓展了配煤降本和提升焦炭质量的新途径，为集团自身发展和对外输出技术与管理增添了又一“利器”。系统自2020年6月9日率先在中煤旭阳上线，应用效果良好。截至目前，利用系统下达配煤单277个，创新并应用配煤比6个，降配煤价30-70元/吨，焦炭产品质量合格率在业已行业领先基础上实现进一步提升。
多年来，旭阳集团一直致力于开发配煤系统，到目前已是第五代。但前几代系统由于数据积累少、自动化水平低无法实现自动采集、预测模型和算法不成熟等原因，应用效果并不尽理想。近年来，旭阳集团提出“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”目标，加快了自动化、信息化、数字化、智能化步伐，成功建设了ERP系统、MES系统、LIMS系统、能源管理系统等10多套信息化管理系统，建构起完整的生产运营基础数据系统，实现了煤、焦基础数据的自动采集、可视化展示及科学管理，为开发新一代智能配煤系统奠定了坚实基础。
旭阳新一代智能配煤专家系统为目前业内自动化、信息化、智能化程度最高的配煤系统，充分借鉴旭阳以往配煤系统应用情况并吸收其他系统的亮点，以实用、实效为目标，努力实现功能最全面、技术最前沿、智能化水平最高。系统涵盖15个模块、200多项功能，支持智能配煤优化和焦炭质量预测，包括配煤制定及优化、焦炭质量预测、炼焦煤性价比测算评价等，建立了炼焦煤数据中心、配煤比数据中心、配合煤数据中心、焦炭数据中心，形成了配煤方案、煤炭资源信息、焦炭质量等大数据资源池，具有“指标详尽、算法先进、专利创新、功能实用、技术前沿、数据丰富、AI应用、移动应用”八大特色。其中，煤质评价包括37个指标和1个反射率图，真正实现全指标精确评价每一个炼焦煤，并通过旭阳自主开发的“应用焦渣硫分析硫转化率”专利技术实现精准预测焦炭硫份；将公司多年收集积累的国内外3000个煤矿炼焦煤资源数据纳入该系统并自动化深化利用，有效指导采购和配煤创新，实现从厂内配煤到市场配煤的转变；开发配煤APP软件，成为行业首个可利用手机APP下达生产配煤单的企业，配煤师能够随时随地制定下达配比，实现对产品需求更迅速、更可靠、更便捷的响应。
而且，该智能配煤专家系统所有煤焦数据均采集自基层数据系统，如进厂煤的供应商和价格采集于ERP系统，原料和产品质量指标采集于LIMS系统，炼焦生产温度和时间采集于MES系统，实现基础数据全部自动采集和智能运算，省却以前需打开多个系统了解煤价、库存、指标等信息，然后再手工更新，靠经验制定配比等大量基础性繁琐事务，配煤师仅通过该系统即可全面了解煤信息并利用该系统智能推算和制定配煤比，通过MES系统流转下达到备煤车间配煤中控室，由中控人员一键导入自动配料PLC系统开始生产，极大便利了工作，提高了效率。如此，智能配煤系统与基础系统对接，并结合利用集团大数据和云平台，犹如建立起一个“炼焦工业大脑”，打通了配煤与炼焦生产全流程，使配煤与炼焦生产一体化智能化成为可能。
然而，千好万好效益为王，实现效益提升才是真提升。旭阳新一代智能配煤专家系统运用先进的大数据预测和机器学习算法，结合配煤师配煤经验，建立多套数学模型，可优化推算出质量合格且成本更低的配煤比，实现配煤降本。以今年3月份的一个配煤为例，该系统推算出某配比，经配煤师微调投入生产使用，降低配煤价近70元/吨。该系统还可更好更快更精确将客户个性化产品指标需求贯通到配煤比，迅速实现精准定制化生产，使旭阳一贯践行的为客户提供定制化生产服务的能力和水平进一步大幅提升。该系统梳理建立了由煤到焦的全流程数据关联业务逻辑，实现“煤-配比-焦”的匹配，帮助配煤师从原料供应、贮配煤、炼焦生产、筛运焦等方面全过程跟踪监控，当焦炭出现指标异常情形时，能够快速、便捷发现问题原因，全面追溯各环节信息，为焦炭质量管控提供基础保障，支撑形成并不断强化旭阳焦炭产品“同成本质量更优，同品质成本更低”的竞争优势。
