7月28-29日，由e-works数字化企业网主办的第十一届中国智能制造高峰论坛暨第十九届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼在杭州举行。旭阳集团联营公司河北金牛旭阳化工有限公司（以下简称“金牛旭阳”）凭借其智能工厂建设成功入选“2021中国工业数字化领航企业”榜单，金牛旭阳董事长乞永学先生受邀出席本次高峰论坛。
进入新时代，国家陆续提出“中国制造2025”以及高质量发展战略,大力推动企业降本增效、转型升级。作为行业领军，旭阳集团积极响应国家战略部署，从2011年底开始，着眼当时美国金融危机仍在持续、接踵而至欧债危机以及为规避其冲击影响国家对中国经济实施大规模系统调整的宏观背景，基于对旭阳创立、创业、创新、创造之成长与发展历程的深刻总结以及公司已经迈入升级跨越期的阶段性突出特点，实施了横跨旭阳“四五”“五五”两个五年规划、持续十年步步深化的“调整、挖潜、转型、升级”总策略，引入新的理念，开发新的技术，完善新的布局，实现新的突破，走出了一条创新引领、技术支撑、本质安全、绿色低碳、高质量、高效益发展之路。而其中案例之一，就是基于“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”战略方向在金牛旭阳开展的旭阳智能工厂建设试点，由此形成对全集团数字化转型的前沿探索与方向引领。
在这个过程中，金牛旭阳作为旭阳集团智能工厂建设先行者积极创新作为，紧扣化工行业生产特点，利用APC（先进过程控制）、AI视觉识别、预测性维护等技术，全面建设智能、高效、安全、环保的数字化工厂。到目前，通过持续不懈的探索与实践，金牛旭阳已经在以下方面形成数字化转型的突出优势和最佳实践：
第一，实现了公司核心业务之间的集成及工厂范围内的数据共享，形成了适合化工企业的数字化转型模式。
第二，实现了旭阳集团邢台园区独创之“七型班组”管理思想模型化，固化了管理成果，标准化了管理手段，高效化了管理运行。
第三，实现了安全生产全方位监控以及对存在较高安全与环境风险项目有毒有害物质排放和危险源自动检测与监控。
第四，实现了生产环节自控率100%，依托先进过程控制与PID优化，减少了人工干预和人工操作，使生产控制中心可以远离生产现场，提高了生产安全和工作人员安全保障系数。
第五，实现了设备客观分析和预测诊断，通过建设预测性维护系统，利用大数据、先进算法、建模分析等技术，强化了装置精准预维护，大幅降低故障率，构筑起装置“安、稳、长、满、优”运行的坚固屏障。
第六，实现了生产流程数据可视化和生产工艺优化，建立了金牛旭阳工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型并进行仿真。
上述成果，指向和聚焦于人机交互这一智能工厂的本质，深刻推动企业运营模式的转变，提升公司效益及竞争力。而此次金牛旭阳能够顺利成为“2021中国工业数字化领航企业”，正是基于这些具有重大价值及意义成果的支撑，同时也是对这些成果背后卓有成效创新探索与实践的充分肯定、有力证明。然而，“小荷才露尖尖角”，成果还是初步的，距离集团提出的旭阳数智化升级规划部署及智能工厂、智能制造、智慧园区、智慧总部建设目标的路依然很长。后续，旭阳集团会不断深化并进一步深耕金牛旭阳智能工厂建设和数字化转型成果，加速向旗下各园区、各公司复制，向行业赋能，主动承担起行业龙头的示范引领责任，积极发挥好领军企业的辐射带动作用。
