旭阳集团沧州园区主打产品为己内酰胺，其主要原料之一为环己酮。国内环己酮生产工艺投入运行的有氧化工艺、水合工艺、苯酚工艺三种。旭阳集团沧州园区拥有两套环己酮装置，分别为一期年产13.5万吨传统氧化法环己酮装置、二期年产27万吨水合法环己酮装置。二期水合法环己酮装置是旭阳集团沧州园区年产30万吨己内酰胺扩建项目的主要装置之一，在满足扩建项目己内酰胺装置生产原料需求的同时，还可解决一期氧化法环己酮装置50%环己烷需求，大幅减少一期环己酮装置原料外购量，实现降低生产成本、两期协同增效。
旭阳集团沧州园区二期水合法环己酮装置以苯和氢气为原料，采用苯部分加氢反应生产环己烯，副产环己烷；环己烯水合反应，生产环己醇；环己醇脱氢反应生产环己酮，经精制后送入己内酰胺装置，并副产氢气，氢气经净化后用于双氧水装置。其采用的水合工艺相较传统氧化工艺具有十分突出的综合优势：一是降低原料消耗。水合工艺副产物为环己烷，恰为一期氧化工艺生产原料，并实现含环己烷转化率近100％，碳转化率100％，氢耗降低1/3。二是减少废物排出。气体废物和液体废物在分离前减少逾90％，剩余废弃物的一部分亦作为清洁燃料使用，做到显著提升绿色生产水平和极大降低废物处理费用双效兼收。三是更安全。部分加氢和水合反应都是在水相中进行的温和反应，安全性更高，且避免了腐蚀或副产品堵塞，具备更高的操作稳定性。四是产品纯度高、质量好，几乎完全没有传统工艺酸和酯副产物，明显降低了下游工艺废水处理装置的要求。
该二期水合法环己酮装置从设计、到建设、到投产，全过程、全方位坚持了精益求精的标准，尤其在设计阶段和建设初期进行了大量优化工作，追求极致，力争最佳。比如：国内首套单线规模最大加氢反应器和水合反应器在此应用，并联合设计院首次配置了脱氢反应产物节能方案；结合一期经验，将轻塔热回收、轻二塔、干式真空泵直接纳入设计范围；精密调整、不断优化，最高程度确保操作性、安全性，最大限度实现降能、降耗、降本；等等。
后续，旭阳集团沧州园区还将进一步对二期水合法环己酮装置进行持续指标优化，确保装置各项指标处于行业领先水平，建立形成稳固的比较优势、竞争优势。
